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如何选择适合的MES系统?看看别人家的经验

发表时间:2022-10-17 09:03

随着智能制造加速推进,制造企业生产智能化趋势加强,从上MES系统到对MES功能层面、应用效益提出明确要求,企业对于MES系统的期望值愈发增高。但MES系统的复杂性使得企业在进行MES选型和实施时面临种种困惑,不少管理人员在进行MES投资时举棋不定。


从大量客户实践来看,企业在选型时,不仅要考虑过程集成、控制和监控,使其能合理配置资源、满足车间需要,提高快速响应能力;更要考虑借助其构建完备车间管理系统、建立数字化车间,从而实现精益生产和智能制造。

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MES的应用价值在哪里?


MES主要在企业经营计划层面与生产过程控制层面之间,实现生产能力信息的交换、产品信息的交换、生产调度信息的交换、生产绩效信息的交换。MES的真正价值在于它解决了企业内不同角色之间的信息不对称。

对于经营决策者来说,MES的价值在于掌握各个生产环节的实时信息,预测、监控和指导各个环节的经营和管理,有效进行企业的生产决策。
对于生产管理者来说,MES的价值在于掌握生产状态信息,预测、监控和指导生产工作;了解相关业务部门的业务信息,实现生产协同。
对于业务人员来说,MES价值在于及时、快捷地记录、整理和获取生产信息,保证生产协同,实现按期交货。
所以,在MES选型和实施过程中,应采取如下措施保障MES价值的实现,如:
1、进行生产流程优化,以流程管理保障生产流、信息流的通畅;
2、进行信息资源规划,预测“信息”在各个生产环节的利用程度,以信息共享代替信息孤岛,实现MES的应用价值;
3、进行MES系统模块的统一规划,优先实施生产协同性好的模块,保证先期实施的系统产生生产协同价值。

如何选择适合自己的MES系统?


总觉得别人家系统效益好、羡慕不已?

你的MES到底应该怎么选?


综合考虑MES系统的功能特性、产业数字化趋势、智能化发展现状等因素后,以下四方面MES选型因素仅供学习和参考,“别人家”的经验助你更好厘清思路。


1.

基础功能


企业在MES选型时要充分了解其基础功能。一套功能全面的MES系统需要具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理等模块。企业搭建以MES系统为核心的车间信息化生产管理平台运作后,能够打通生产管理和生产执行信息壁垒,提供准确、完善的决策信息,有效控制生产资源,高效运行。


(客户方)**集团是一家大型房产家居综合企业,借助启效云MES系统打造数字化透明车间。通过改善生产模式,有效结合计划体系、制造体系与物流体系,引入自动化和数控化设备,实现板材利用率上升到88%、人均产出提升20-30%、车间制成返工率下降到11%,迈向集团化智能营运。




2.

设备接口能力


随着IT与OT融合发展,MES系统不仅需要收集处理系统信息,也要能够收集设备数据。比如,与传感器、AGV、机器人、工控设备、数控装备、贴片机、AOI等等设备集成应用,让生产现场的数据流通,形成数据驱动的精益制造



(客户方)**集团是国内专业从事充电设备研发、制造、承建运营、充电站整体解决方案的高新技术企业。自2022年携手启效云开启转型升级,目前已导入MES、ERP、OA、PLM、CRM等系统,透过扫码出入库、视觉识别、产能看板呈现以及分析等高科技手段,实现财务/采购/仓库/销售/计划/生产/成本一体化应用,设备利用率提升25%,客户响应能力提升至90%,实现100%全面追溯。


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3.

系统集成能力


目前,越来越多企业开始进行数字化、智能化转型,也引入了各种不同的系统,如何让其各司其职、良好集成成为很多企业关注的重点,在MES选型时,系统集成能力也需要着重考量。


一套适合的MES系统应要能与ERP、WMS等信息化管理软件集成,也能与SQL、ORCAL等数据库集成,更也能和PDM、仿真、IOS、Android等软件及操作移动端集成。



(客户方)**集团携手启效云搭建以MES为核心的智能平台,全面整合所有系统和连接底层设备,充分发挥MES承上启下的数据中台关键角色,串接MDC、APS、PDM、DNC等系统,已实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场少人化、生产环节智能化”的智能制造。



4.

可视化功能


目前,可视化功能在MES系统上已经形成普遍应用。其功能用来满足管理层报表产出、车间预警监控以及外界参访参观。可视化的形式多种多样,有点状图、线状图、柱状图、饼状图、雷达图、甘特图、漏斗图、三维图等等,直观、简洁的呈现方式也满足了企业多样化的管理需求。



(客户方)**实业有限公司是一家专业生产锯链、导板的企业。辉煌三联自2015年开始实施智能化改造,借助启效云MES对系统数据进行采集分析,实现工厂现场层、工厂管理层以及企业管理层三个应用层的有效衔接,促使整个工厂实现可视化、生产现场透明化,对应突发生产问题的效率提升20%,生产成本降低20%。



看了这么多别人家案例,是否有点思绪了呢?


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