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【案例】90后“厂二代”,靠启效小工单让企业成功“逆袭”

发表时间:2023-05-23 14:15

2019年,90后“厂二代”章严发现,龙博机电工厂在生产经营中存在诸多问题,随即和老板(即父亲)展开深度沟通。但经过多次思想碰撞无果后,他毅然放弃自己的事业,回到父亲身边,走上了一条传统制造业的数字化转型之路。

借助启效云他将公司原有的系统进行重构,重新梳理了一套含产品设计、零配件部署、生产管理、质检管理、销售、运输售后的全流程闭环数字化工厂解决方案,最终带领公司在抗疫期间实现数字化转型的成功“逆袭”!

机构简介

合肥青谷信息科技有限公司,成立于2016年,是一家致力于软件研发智能及工业互联智能化解决方案的国家级高新技术企业、大数据企业、科技型企业。公司总部位于科创之城合肥,在上海、杭州设有分公司,现有员工200+,87%以上为研发人员,成立以来始终保持稳定高速的增长。


公司聚焦低代码+平台”发展战略,以源头技术创新,引领产业融合应用,依托在低代码及人工智能领域的深厚积累,持续聚焦低代码及工业互联网两大业务方向,专注大数据、机器视觉、深度学习、数据分析、敏捷开发、数据流等技术的创新研发,助力构建万物互联的智能世界。

业务痛点

第一,生产进度难把控。销售员要逐个、人工核对生产订单情况;老板要亲自去工厂盯生产进度;进度不透明,导致产品到某个工序被搁置,等客户催单才发现没做完。

第二,仓库管理混乱。产品生产时常缺零配件,成本利润难核算;物料领取无法精细化管理,且涉及环节多,自制、外协、采购的都有,非标产品仓库管理复杂。

第三,生产效率低下。员工按时计薪,生产不主动,考核全靠主观;生产责任落实难,遇问题就推卸责任;质检人员,靠责任心把关检验,无法追责。这让章严苦不堪言,曾感慨“厂里一 刻不能离人,我一不在准出问题”。


实施过程

第一,物料管理:自动管理订单,生产进度实时跟进。物料需求计划:实现订单一旦下达,立即明晰该订单所需物料数量及状态,以便做出相应物料准备动作。

一方面,建立零配件及半成品数据库,每个订单成交后,立刻知道所有所需物料;另一方面,建立虚拟仓库概念,将所有物料划分为空闲、在加工、占用待出库、釆购外协、在途等不同状态,分别进行核算。

物料需求计划明确后,结合产品数据库,将进入生成状态的产品所需物料清单提前做预出库处理,将物料与产品关联,专料专用,防止交叉冒领的发生。

第二,工艺管理:自动指派,工序顺序更清晰。生产工序自动分配,物料准备充足的产品将进入生产队列;自动指派给相应的员工,直到完成产品生产任务。

工序记录一键生成,工人们在完成相应工序后,只需点击“完成”,系统将自动记录工序动态,自动核算工序计件收。

第三,生产管理:建立数据流程中心,生产全流程化管控。在启效云将经营业务中的固定程序,分解成阶段性的任务和角色,并按规则执行和监控任务,从而实现从客户订单、技术设计、零件准备、排单、生产管理、产品检验到交付售后的工厂全流程化管控。

项目成果

1、数字大屏指挥决策,业务全流程透明。整个工作流程的员工,都能在系统上实现数字互通和即时操作,降低了沟通成本,订单延期整体降低40%;数字大屏,帮助企业高层快速掌握整个企业的经营生产情况,制定正确的战略决策展企业客户。

2、从粗放型管理到精细化管理,生产成本降低35%。物料领取精细化管理,对需要的零件该采购的采购,该自制的自制,该外协的外协,企业生产流程变得更流畅、清晰,仓库再也不会出现零部件缺失等情况。一经超出安全库存,立马采购,生产周期缩短14%。

3、人与机器重新分工,总生产效率提高50%以上。人工操作流程转为机器接管,人主要负责从旁“纠正”和全程“监督”,工人人均工资 提升21%,相较于去年同期,销售额增长31%、利润额增长34%。

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