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【案例】友创陶瓷:启效小工单制造业数字化转型的“科技与狠活”

发表时间:2023-05-23 14:40

随着企业发展,友创陶瓷越发重视业务流程化、标准化、精细化建设,让员工工作更高效便捷。对此,公司内部需要数字化工具,转变传统的办公模式,同时要求工具简单易上手。

经过启效云的密切合作,友创陶瓷从订单管理、生产管理、进销存管理,建立起完备体系,优化了各环节流程,提高了生产效率,从而实现高质量发展。


机构简介

合肥青谷信息科技有限公司,成立于2016年,是一家致力于软件研发智能及工业互联智能化解决方案的国家级高新技术企业、大数据企业、科技型企业。公司总部位于科创之城合肥,在上海、杭州设有分公司,现有员工200+,87%以上为研发人员,成立以来始终保持稳定高速的增长。

公司聚焦低代码+平台”发展战略,以源头技术创新,引领产业融合应用,依托在低代码及人工智能领域的深厚积累,持续聚焦低代码及工业互联网两大业务方向,专注大数据、机器视觉、深度学习、数据分析、敏捷开发、数据流等技术的创新研发,助力构建万物互联的智能世界。


业务痛点

第一,纸质订单流转中易丢失,订单做不到敏捷响应。纸质订单,单据丢失率0.5%,影响整个生产流程。订单流转慢,不能敏捷响应。

第二,生产全流程依赖人工把控,订单状态不透明。生产流程依赖人工把控,工序流程混乱,会出现漏单,一旦出现问题,需要进入现场查找。

第三,数据分析缺失,无法指导决策。数据记录在单据上,缺乏直观的数据分析,生产数据分析难;信息延迟甚至缺失,统计和实际的差距比较大,无法辅助管理层做决策。

实施过程

第一,订单管理:自动管理订单,生产进度实时跟进。通过,启效云小工单,【客户订单】每下达一笔,【生产指令单】自动完成累计。如第一笔客户订单为5万,第二笔客户订单为10 万,【生产指令单】可自动累计为 15万。

异常单,匹配到对应工序上。当出现异常订单时,会通过自动化工作流,自动识别出现问题的工序,如判断是图纸环节,还是工艺环节,自动定位,定向修改,提高生产效率。

在线订单替代纸质单据,提升管理效率。在线下单,每个订单都有唯一的“订单编号”,可在线提交订单资料,实时查看每个订单的订单 状态、生产状态等数据,提高管理效率。

第二,生产管理:同步数据验证, 升产品生产精准度。在生产环节,根据【生产指令单】 选择对应原材料出库生产。

第三,进销存管理:精细化管理,库存数量精准清晰。精细化管理仓库记录,统一管理出入库,库存数量精准清晰。记录每条采购申请的状态、内容及申请明细,方便后期溯源。运用工作流、工作表等功能,规范采购流程,控制上下级数据操作权限。

项目成果

第一,产品生产的精准度提升20%,产品丢失率降低15%。实时掌握生产进度,把控原材料进度。过程数据实时录入、随时查询,生产流程一目了然,生产效率明显提升。

第二,业务全流程透明,企业经营不用“催问”。每笔订单,都可以通过仪表盘功能实时的、动态的、直观的展示给决策层,辅助经营分析和制定经营活动。

老板:实际观察到,生产到多少,预计什么时候完成,把控总流程。

执行者:生产多少,还有多少要生产,执行安排。

仓库:发了多少货,还剩多少。

销售:订单量完成怎么样,后续订单,要不要继续增加。

第三,员工直接上手,灵活易操作,提高生产效率。


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