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数字化车间解决方案,看启效云如何用低代码迈向“未来工厂”

发表时间:2022-06-20 13:38

启效云的开发过程非常便捷,快速,同时使用简单、易上手,既适合开发人员,也适合使用人员。再者启效云开发和使用成本较低,并且数据安全可控。所以对于我们这样的企业,启效云很好地解决了企业定制化开发日常业务功能线上化的需求。

——客户方负责人

一、案例背景

数字化车间解决方案,看启效云如何用低代码迈向“未来工厂”


近年来,各大企业市场竞争日趋激烈,客户方也积极投身于数字化转型的浪潮中,但在数字化推进的过程中,他们发现了一些亟待改进的问题:

传统工作模式跟不上企业信息化步伐:轮胎的检测数据需要员工手动记录,再由专人统计汇总,容易造成人力资源的浪费,整体工作效率有待提高。

纸质表格汇总数据耗时耗力:轮胎重量、质量等数据全靠纸质记录,人工计算统计合格率不仅耗时耗力,还经常出现漏算、错算等问题。

设备维修管理不可控性较大:设备维修只能通过电话形式口头反馈,信息交换不准确,维修过程不透明,管理的不可控性大大增加。

传统软件无法匹配企业个性化需求:公司管理模块多业务繁杂,委外软件开发投入大,使用成本高,市面上其他软件也无法满足企业个性化功能需求。

二、解决方案

1、应用搭建

2017年,客户方开始了信息化管理的探索,引入了钉钉的员工考勤和行政审批模块来协同公司业务管理,迈出了数字化管理的第一步。但这些简单的业务场景远远不能满足这家综合性企业的管理需求。

为了更全面地实现“工厂数字化”的目标,客户方决定使用启效云这一低代码开发平台来搭建应用。

目前,客户方的许多事务通过启效云低代码开发进行日常管理,从办公审批流程到各类生产制造、从数据填报到实时数据汇总,短短一年的时间,这个2900余人的公司已经实现了业务的全覆盖。

在搭建个性化应用的同时,公司也将内部各类系统数据对接到启效云上,通过对不同数据的智能化采集汇总生成实时数据大屏,各类信息一目了然、可追可溯。

数字化车间解决方案,看启效云如何用低代码迈向“未来工厂”



2、质量管理

质量是企业赖以生存和发展的保证,是开拓企业市场的生命线。通过严格的轮胎质量检验以确保生产的轮胎符合规范要求是中策清泉实业有限公司的一项重要业务。

使用启效云以前,这部分的工作模式是传统的纸笔记录:轮胎生产出来后,员工从生产线上抽取轮胎进行质量检测并划分等级,最后人工计算出这一批次轮胎的合格率。

一条生产线的抽检,光是统计和计算就要花费4-5个小时,后续还要把表格收集起来汇总数据,容易发生错算、漏算这种问题。

数字化车间解决方案,看启效云如何用低代码迈向“未来工厂”


客户方使用启效云搭建了“轮胎质量抽测”应用模块,员工线上将检测数据填写到对应表单里,提交之后系统自动计算合格率并上传到云端,管理层随时可以调取查看。原来用4-5小时才能做完的事情,现在2小时内就能完成,准确率也大大增加。

数字化车间解决方案,看启效云如何用低代码迈向“未来工厂”


3、成品检测 ,成品检测是必不可少的一个环节,每条轮胎生产出来都需要经过严格的成品检测。

传统的检测过程完全人工化,公司需要专门安排员工去做这些重复机械的工作,不仅浪费了人力资源,人工核算还会经常出错,增加了后续的核对成本。

为了解决这一难题,客户方使用启效云搭建了“成品检验”表单。员工在线填报数据,系统会自动计算数据并生成实时数据报表。现场员工工作结束后,对应的报表就能根据需求及时发送到各部门及公司领导处,员工不用再线下递送检测报表,工作实现了实时化和云端化。

数字化车间解决方案,看启效云如何用低代码迈向“未来工厂”


数字化车间解决方案,看启效云如何用低代码迈向“未来工厂”


4、维修管理

企业机械设备的管理与维护有着不可轻视的重要作用,维护和保养好设备是保证后续生产工作能否顺利完成的根本,也是事关企业发展能否持之以恒的重要举措。

但以往传统的电话沟通式的设备维修流程却成了维修人员最苦恼的问题。车间内设备运行、物流来往嘈杂,电话沟通起来很费劲儿。

后来客户方用启效云快速搭建了 “设备管理”这一应用,设备的所有数据都可以直接在应用里查看。当设备出问题时,系统会自动报警并推送一条处理流程,维修人员能实时收到信息并快速处理。

设备数值恢复正常后,应用里的维修流程会自动做记录,省去了手写维修记录的过程,设备维修更加高效。

数字化车间解决方案,看启效云如何用低代码迈向“未来工厂”


5、安全巡检

公司的设备数量和种类相对较多,生产环环相扣,每一个隐患点若不及时处理,轻则影响该设备不能正常运行,重则影响周围相关区域大面积的正常生产,甚至造成人身伤害,影响企业长期稳定生产。因此,对相关机器设备进行日常巡视和检查,发现隐患及时处理非常重要。

用启效云搭建的“设备管理与巡检系统”很好地解决了这一难题,数字化的运作模式帮助员工实现了减负增效。工作人员在日常巡检过程中,只需要用手机记录各个设备的巡检数据,发现异常及时在手机中填写,系统就会自动记录并报备,再也不怕记录混乱或者忘记记录了。

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三、案例总结

数字经济是企业发展新动能,数字化转型是企业高质量发展的必由之路,在数字化管理这条道路上,客户方从未停下探索的脚步,每年持续投入近亿元用于自动化、智能化改造提升,设备联网率达95%。

这样的转型只是起步。相信基于开发迭代更快速的低代码,更多的管理者和员工能享受到数字化带来的便捷,产线也将拥有更多的智慧与互联。


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