传统胶粘企业,如何完成工厂的数字化转型"?
案例介绍

简单易操作,一键解决单件生产管理难题。从标准化迈向信息化、数字化、智能化乃企业生产运营管理的必由之路,而对于不同规模的企业应该懂得选择适合自己的信息化和数字化系统,并非唯大唯全最好。在详细了解后,我们觉得天工互联是一款适用于我们这样多品种单件流类型生产企业的简单却实用、轻量却高效的管理系统,我们非常期待未来动态实时掌握团队的工作状态,智能化分析,优化流程,提高效率。


----新时代胶粘


领导点评:新时代总经理





业务背景


第一,生产进度难把控。销售员要逐个、人工核对生产订单情况;老板要亲自去工厂盯生产进度;进度不透明,导致产品到某个工序被搁置,等客户催单才发现没做完。


第二,订单管理混乱。产品生产时常缺配件,成本利润难核算;物料领取无法精细化管理,且涉及环节多,自制、外协、采购的都有,非标产品仓库管理复杂。


第三,传统软件不能灵活配置,无法实时变更需求,去做定制化处理。单个配置项的版本控制及释放虽繁但不难,但各个配置项之间还会发生复杂的关系,它们并不是单一的、独立的、解耦的,它们之间会互相依赖、互为输入、互相嵌套,可谓牵一发而动全身,让客户苦不堪言。


采买单功能软件平台较多,互不兼容。客户采买了众多软件平台对应各项场景应用,而软件之间却不能打通,数据难以互联,这给工厂的数据存储和分析造成了极大的不变和软件成本。


解决方案


之前新时代胶粘也尝试过各类功能的MES产品,但因为种种原因,并没有用起来。


所以这次在找合适的工具之前,客户就明确了三个要求:

(1)要灵活、要定制,要让工具适配现有的生产方式,不能影响员工的生产习惯;


(2)要和企业数据打通,整合企业数据,整体管理会更顺畅;


(3)要在手机上使用,毕竟现在是移动办公的时代。


基于这三个要求,接下任务的信息部王经理,把寻找的目光放在了生产制造的应用市场上,看到了在推荐首页能够实现“生产协同”、“工单管理”的「天工数联」。


实施过程

第一,物料管理:自动管理订单,生产进度实时跟进。实现订单一旦下达,立即明晰该订单所需物料数量及状态,以便做出相应物料准备动作。


一方面,建立数据库,每个订单成交后,立刻知道所有所需物料;另一方面,建立虚拟仓库概念,将所有物料划分为空闲、在加工、占用待出库、釆购外协、在途等不同状态,分别进行核算。物料需求计划明确后,结合产品数据库,将进入生成状态的产品所需物料清单提前做 预出库处理,将物料与产品关联,专料专用,防止交叉冒领的发生。


第二,工艺管理:自动指派,工序顺序更清晰。生产工序自动分配,物料准备充足的产品将进入生产队列;自动指派给相应的员工,直到完成产品生产任务。工序记录一键生成,工人们在完成相应工序后,只需点击“完成”,系统将自动记录工序动态,自动核算工序计件收。


生产管理:建立数据流程中心,生产全流程化管控。在启效云将经营业务中的固定程序,分解成阶段性的任务和角色,并按规则执行和监控任务,从而实现从客户订单、技术设计、零件准备、排单、生产管理、产品检验到交付售后的工厂全流程化管控。

价值


1、更灵活 | 数字大屏指挥决策,业务全流程透明,整合所有数据联动。整个工作流程的员工,都能在系统上实现数字互通和即时操作,降低了沟通成本,订单延期整体降低40%;数字大屏,帮助企业高层快速掌握整个企业的经营生产情况,制定正确的战略决策展企业客户。


2、更高效 | 从粗放型管理到精细化管理,生产成本降低35%。物料领取精细化管理,对需要的零件该采购的采购,该自制的自制,该外协的外协,企业生产流程变得更流畅、清晰,仓库再也不会出现零部件缺失等情况。一经超出安全库存,立马采购,生产周期缩短14%。


3、移动办公 | 人与机器重新分工,总生产效率提高50%以上。人工操作流程转为机器接管,人主要负责从旁“纠正”和全程“监督”,工人人均工资 提升21%,相较于去年同期,销售额增长31%、利润额增长34%。



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