利安箱包: 建立全流程生产管理系统,助力业务插上“数字翅膀”!
案例介绍

数字化与生产线无缝对接,各类生产管理规则自由融入系统。使用启效云低代码基座使得工业自动化与信息化的集成变得简单了,开发周期大大缩短,系统上线简单快捷。


                                                          ——青谷韩磊




企业背景


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安徽利安箱包有限公司(“利安箱包”)于2021年成立,位于安徽省六安市,是一家以从事箱包制造、皮革制品制造、箱包销售和皮革制品销售的传统箱包生产、销售企业。 目前,公司在职员工近100人,年产值8000万以上。企业按订单为海外客户,如日本、韩国、中亚等,进行箱包的生产,不同款号的箱包生产有严格的工序流程要求。



业务痛点

1、工艺流程复杂:六安利安箱包企业共有1775道工序,每个款式的箱包生产需要少则80道、多则150道的工序,管理难度大,容易出现生产过程中的错误。

2、材料损耗大:由于工艺流程复杂,在生产过程中,由于一道工序的要求传递错误,导致一批2个工人800个包返工(只有拉链能够再次利用),增加了生产成本。特别是主材料的使用量,返工是最大的浪费。

3、产品质量追溯难:由于离散型企业生产过程中的人为因素,很难做到每个产品的质量都能达到标准,大家一起生产,质量问题难追溯到人,不能引起员工重视。通过报工关联订单和工序,有质量问题的包在任何环节均可追溯到人。

4、人工核算漏洞多:箱包行业的生产,有大量的人工参与,使用传统手工计件过程中,很难做到100多道工序中各工序是否超量。如:生产1000订单量的包,两个工人做同一道工序分别报工600个,手工很难核算到已经超量。


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企业需求


1、建立分门别类的物料管理体系,对物料的出入库和历史库存情况能够一键查询,对主料的成本能够进行管控。

2、建立订单工序体系,规范订单工序生产过程,计件报工录入、工序完成量自动计算、超量预警。

3、 按计件录入情况自动计算工人工资,提供工资按时长查询统计。

4、 建立成品入库和出库台账,对成品库存情况、出入库情况能够一键查询。

5、   自动生成订单生产日报表、成品库存明细表、完成量异常明细表等生产辅助报表。


实 施 过 程

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第一

梳理基础信息,搭建系统底表

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箱包生产基础工序统一管理,不同款式使用统一的基础工序信息,管理标准化;按班组进行订单的分配,责任到组,再确认到人,解决产品质量把控问题

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第二

原料库管理

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统一的出入库管理,主料关联订单出库,使原料使用量一目了然,实时掌控物料库存情况,生产排期更合理。

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第三

报工管理

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解决企业按订单生产、按工序报工中出现的痛点:按订单报工工序控制、工序完成量核算,超量预警、自动计算计件工资等。客户使用方便,支持手机端使用,可推广员工自动报工,核算

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第四

成品库管理

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成品仓库管理系统, 利用自动化,降低成本,提高效率,改进客户响应,成品仓库管理系统,全局可视化的仓库管理系统,实现中外运一体化供应链管理!

项目价值




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第一,业务全流程透明。

整个工作流程的员工,都能在系统上实现数字互通和即时操作,降低了沟通成本,订单延期整体降低40%;

第二,跟生产管理全流程可视化,实现真正的零客诉

基于启效云搭建的生产管理全流程一体化管理系统,实现了订单录入100%符合标准,工艺管理0误差,1秒分配生产人员,产品情况实时跟踪,提高监督力度,降低物料损耗。

第三,产品效率提升

启效云串联了项目物料的采购、仓储、生产等多个区块的数据,并实时更新出入库和库存信息,便于管理者把控全局生产情况,实现精细化生产安排。

第四、数字化管理系统成功落地,实现全链路业务闭环

企业能够自动化处理业务流程,避免重复录入和误操作,提高工作效率。从采购到生产再到销售,实现无缝衔接,最大程度降低信息不对称和成本浪费,优化生产制造流程,提高产品质量和生产效率。



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